| 《電鍍廢水處理》
含鉻廢水處理及回用設備
我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，其設備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備，電鍍中水回用處理設備，電鍍綜合廢水回用處理設備，金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
我公司研發的自動和半自動各類漂洗水回用廢水處理設備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據客戶的要求以及需要處理的廢水水質狀況和回用水的水質要求，因此本公司采用了當今國內外先進的膜處理技術和離子交換吸附技術，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環再利用（回用率可以設計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開發的膜濃縮分離技術和離子吸附交換技術從根本上解決了傳統的電鍍廢水化學處理技術不足。該技術不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產提供了技術支持，為大、中、小型電鍍企業做到了經濟效益和環境效益的雙贏。本產品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。
1、工藝選擇
根據電鍍廢水水質水量的特點和排放要求，結合目前國內外生活污水處理的應用現狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學法為主的組合處理工藝。
2、工藝流程及說明
電鍍廢水經過收集之后，自流入本處理系統，經過處理之后直接排放。
工藝流程如下圖所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池
含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池
混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放
含鋅廢水處理及回用設備
含鋅及除油綜合廢水：
將含油類綜合廢水流入其調節池隔油處理后和兩級破鉻完的廢水合并進入綜合廢水收集池中，然后提升到加藥反應池中，通過投加藥劑和絮凝劑、混凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后在沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速沉淀分離，達到去除重金屬的目的。上清液經回調后到達中間水池，再通過潛水泵到砂濾罐過濾后自流到清水池，最后經排放堰達標排放。
重金屬沉淀加藥化學反應方程式如下：
Zn+NaOH=Na2SO4+Zn(OH)2↓鋅沉淀物
含銅廢水處理及回用設備
系統特點
1、適用范性廣，可廣泛應用于電鍍企業污水處理回用。
2、降低成本，水與貴重金屬循環利用，減少材料消耗。
3、回收資源，有利于貴重金屬回收利用。
4、保護環境，廢水零排放或微排放。
5、全自動化控制，操作管理方便。
6、出水達標，本系統出水可穩定達到《GB21900-2008》表3標準。
適用范圍
1、電鍍生產、加工的企業；
2、生產電鍍化學材料、電鍍器材、電鍍設備、研究開發電鍍技術的企業和機構。
含鎳廢水處理及回用設備
電鍍含鎳廢水回用設備總回收率大于75%，廢水通過電鍍含鎳廢水回用設備實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。
廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
含氟污水處理
含氟廢水處理設備采用了“波形水力反應”、“集泥槽式異向流波形斜管沉淀”、“濾料重力式濾池過濾”等新工藝。是將反應﹑沉淀﹑過濾三個主要處理工藝組合成一體的處理設備，該處理器具有處理時間短﹑效率高﹑出水效果好﹑投資省﹑上馬快、結構緊湊、管理方便、占地少、工程基建小、易組合配套、可間斷或連續運行、性能穩定、處理效率高、工作無噪聲等優點。
一、技術性能：
1.本處理器具備自動反沖洗裝置。操作管理簡便，對原水濁度與水量有較好的適應性。
2.本處理器適用含氟礦石開采、金屬冶煉、鋁加工、焦炭、半導體行業、彩管廠、燃煤電廠、玻璃制品等行業產生的生產廢水的凈化，也可用于生活污水、工業廢水的深度回用處理。本設備的進水懸浮物含量一般不超過1000毫克/升，最大不宜超過2000毫克/升。
3.本設備為低級壓力容器，工作壓力≤0.05MPa出水壓力≥0.02MPa
4.本設備采用二次加藥技術去除廢水中的氟化物，原水與石灰反應后直接與Al2（SO4）3反應，再經過斜管沉淀及重力式濾池過濾后，出水氟化物濃度可穩定控制在10.0mg/L以下。
二、技術參數：
1．流量12.5m3/h， 總計停留時間3.0h。
2．混凝反應區（一）：停留時間為25分鐘。
3．混凝反應區（二）：停留時間為25分鐘。
4．沉淀區：表面負荷率1.3米3/米2。
5．過濾區：濾速為10米/小時，反沖洗強度為14-15升/秒/米。
6．設備由plc控制，進水、出水、反沖、及排泥等各閥門實現自動控制。
7．根據用戶的需求可另行制作其它規格。
8．外型尺寸（長×寬×高）： 7.0×2.0×3.0米
三、安裝技術要求：
1．水泵選擇
A：水量應按處理器型號（產水量）選配。
B：水泵揚程：H=水泵的吸程+處理器的高度+5米。
2．本設備宜安裝在室內，冰凍地區應設保暖設施，設備安裝位置應選擇在離水源較近的地方。如遠距離輸水應設二級泵站或配水池。
3．處理器在安裝前，應先打好混凝土底梁，排水溝，排泥溝，而后將處理器就位。使其保持水平，按照設備印有的標記和安裝圖連接各部管路﹑閥門﹑儀表及各部零件。另外在安裝時請注意：各排泥管不得與下水管線密閉連接，應先經排泥溝，后入下水道。排泥管末端與溝底應有300~500毫米的距離以便取樣，觀察，控制排泥周期和排泥量。
4．各種濾料的填裝：各零部件安裝完畢后，打開濾池人孔蓋先將石英砂由大到小按規格層次清洗后逐層填裝，并保持各層平整﹑均勻，然后填裝粒徑為0.6~1.2毫米的石英砂濾料﹑厚度為700毫米，人孔填滿時封閉人孔蓋。
含氰廢水深度處理回用設備
含氰廢水處理：
1.堿性QING化法：堿性QING化法對QING分二級氧化， 在堿性條件下，投入氧化劑將氰根離子通過兩極氧化反應成CO2和N2，從而達到去除氰根離子的目的；
2.電解法：主要管適用于高濃度含氰廢水。鐵氧體法處理含鉻廢水以FeSO4為還原劑，使Cr6+還原Cr3+，加堿使Cr3+和其他重金屬離子發生共沉淀，生成M(OH)n·Fe(OH)3，再經通過空氣，加溫，陳化等，最終形成鐵氧體。
膜技術在電鍍廢水中的應用
膜生物反應器處理電鍍廢水具有低能耗，無污染，濃縮倍數高等優點，膜集成技術用于電鍍廢水處理不會造成二次污染，回收了廢水中的有害重金屬，使資源再利用。
膜處理電鍍廢水的效益：
1、可用于金屬離子；
2、廢水回用，降低漂洗用水量達到進一步處理排放，減少生化，物化處理規模；
3、膜出水水質好，系統操作方便，占地面積小；
4、投資回收期短。
氧化廢水處理設備
鋁氧化廢水達標處理核心技術
1廢水特點
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。
2廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調節及混凝沉淀法工藝。鋁型材生產廢水由車間排出后流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量后，加入堿調節pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑（PAM）。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質達到廣東省地方排放標準dB 4426—89二類地區二級排放標準。沉淀池污泥經污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛生填埋或綜合利用。
3工藝原理
調節池在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al（H2O）3＋6；當pH＝7時，氫氧化鋁成為Al3＋的主要存在形態；當pH＞8.5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉淀。
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